کارخانه لوله استیل

کارخانه لوله استیل

لوله فولادی چیست؟

لوله فولادی در واقع یک استوانه دراز و توخالی است که از فولاد یا فولاد ضد زنگ و در مقاطع مختلف (گرد، بیضی، مربع یا مستطیل) ساخته شده است. این لوله را می توان به دو روش کاملاً متفاوت بدون درز یا جوشی ساخت. طول، قطر و ضخامت این لوله ها متغیر است. معمولاً از مقادیر قطر خارجی لوله (OD) و ضخامت دیواره آن (WT) برای شناسایی و خرید آن استفاده می شود. مقادیر قطر خارجی لوله (OD) و ضخامت دیواره آن (WT) را می توان در اینچ یا میلی متر بیان کرد.

تفاوت لوله فولادی و لوله فولادی

اکثر مردم فکر می کنند که لوله های فولادی و لوله های فولادی دو نوع لوله مشابه هستند، اما در واقعیت با هم متفاوت هستند. لوله فولادی دارای مقطع گرد است اما سطح مقطع لوله فولادی می تواند گرد، بیضی، مربع یا مستطیل باشد. لوله های فولادی از بدو پیدایش برای انتقال گازها، مایعات و سیالات صرف نظر از نوع صنعتی که در آن استفاده می شود، تولید می شد. لوله های فولادی علاوه بر انتقال گاز و سیال در کاربردهای بسیار گسترده تری مانند پزشکی، هوافضا، صنعتی، نظامی، ساخت و ساز، معماری و حمل و نقل نیز استفاده می شود.

انواع لوله های فولادی

همانطور که در قسمت های قبلی ذکر شد، لوله های فولادی به دلیل کیفیت بالا در کاربردهای گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را می توان به روش های مختلفی طبقه بندی کرد و هر کدام را می توان بررسی کرد. در این بخش به بررسی برخی از این طبقه بندی ها می پردازیم.

طبقه بندی لوله های فولادی بر اساس آلیاژهای مورد استفاده

آلیاژ ترکیبی از دو یا چند عنصر برای به دست آوردن خواص بهتر و جدیدتر است. لوله های فولادی را می توان از آلیاژهای مختلف فولادی یا فولاد ضد زنگ نیز ساخت. در این بخش به برخی از آنها اشاره می کنیم.

لوله فولادی 304

این نوع لوله پرفروش ترین و پرمصرف ترین لوله استنلس استیل یا استیل آستنیتی در جهان است. این لوله مقاومت بالایی در برابر خوردگی به ویژه در فضاهای باز و مرطوب دارد، به راحتی ضدعفونی می شود، هزینه تولید پایینی دارد و فرآیند ساخت آن ساده است. به علاوه مقاومت در برابر گرما و سرما در این لوله بالا بوده و ضخامت های متفاوتی دارد. مزایای لوله فولادی 304 به شرح زیر است:

مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی آلی.
مقاومت در برابر ضربه
مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا.
قابل بازیافت
سطح صاف و ظاهر زیبا

آلیاژ استحکام

ترکیب شیمیایی لوله فولادی 304 به گونه ای است که دارای 18 درصد کروم، 8 درصد نیکل، حداکثر 2 درصد منگنز و مابقی آهن است. کربن موجود در این آلیاژ استحکام را افزایش می دهد، کروم به افزایش انعطاف پذیری کمک می کند و نیکل از آن در برابر اکسیداسیون محافظت می کند. از پرکاربردترین کاربردهای این لوله می توان به صنعت خودروسازی، لوله، سیستم گرمایشی، واحدهای برودتی، حفاظ و نرده و … اشاره کرد.

ذکر این نکته ضروری است که این آلیاژ برای کاربردهایی که دمای آن بین 800 تا 1640 درجه فارنهایت است استفاده نمی شود. زیرا در این دما، فولاد مستعد بارش یا بارش کاربید است. اما فولاد ضد زنگ 340L این محدودیت را ندارد زیرا درصد کربن کمتری دارد و به راحتی می توان از آن در ساخت و تولید لوله هایی که قرار است در دمای بالا استفاده شود استفاده کرد.

لوله فولادی 316

فولاد آلیاژی 316 از عناصر کروم 16 درصد نیکل 10 درصد و مولیبدن زیر 2 درصد تشکیل شده است. این آلیاژ در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی پس از فولاد 304، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی (به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید مانند دریا) نسبت به فولاد 316 دارد قابلیت های جوشکاری در این نوع فولاد اگر عملیات جوشکاری در مقاطع نازک انجام شود، پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی آنیلینگ نیست. ساختار آستنیتی فولاد 316 خواص چقرمگی بسیار خوبی را حتی تا دمای نزدیک به برودتی برای این فلز ایجاد می کند. لوله فولادی 316 در کاربردهای مختلفی از جمله موارد زیر استفاده می شود:

محیط های دریایی
پذیرایی
سیستم های تصفیه آب و فاضلاب.
صنایع غذایی
صنعت داروسازی

لوله فولادی 446

این نوع فولاد یک آلیاژ فریتی است که قابل عملیات حرارتی نیست. یکی از ویژگی های این آلیاژ مقاومت بالای آن در برابر اکسیداسیون، سولفیداسیون و خوردگی در محیط های با دمای بالا بین 1500 تا 2100 درجه فارنهایت می باشد. البته باید گفت که هر چه دما بیشتر باشد مقاومت این آلیاژ کمتر می شود. این آلیاژ در برابر مس مذاب مقاوم بوده و رسانایی حرارتی خوبی دارد. عناصر مورد استفاده در فولاد ضد زنگ 446 شامل آهن 73%، کروم 23-27%، منگنز 1.5%، سیلیکون 1%، نیکل 0.25%، کربن 0.20%، فسفر 0.040% و گوگرد 0.030% می باشد. برخی از کاربردهای لوله فولادی 446 شامل موارد زیر است:

استفاده در جعبه های آنیلینگ.
قطعات فر
اجزای مشعل روغن
پایه های لوله اشعه ایکس
صدا خفه کن صنعتی

لوله فولادی 201

لوله فولادی 201 یک آلیاژ آستنیتی است که از ترکیب کروم، منگنز و نیکل با فولاد به دست می آید. در این آلیاژ نیتروژن و منگنز تا حدودی جایگزین نیکل شده اند. این آلیاژ در شرایط بازپخت و کار سرد دارای ویژگی های خوبی است و به همین دلیل در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ فولاد ضد زنگ 201 در شرایط بازپخت غیر مغناطیسی است، اما در شرایط کار سرد مغناطیسی می شود. عناصر این آلیاژ عبارتند از: کربن 0.15% کروم 16-18% نیکل 3.5-5.5% منگنز 5.5-7.5% سیلیکون 1% نیتروژن 0.25% فسفر 0.060% و گوگرد 0.030%.

این آلیاژ نسبت به آلیاژهای قبلی مقاومت کمتری در برابر خوردگی، پوسیدگی و اکسیداسیون دارد، آلیاژ 201 با عملیات حرارتی سخت نمی شود، در دمای 1850 تا 1950 درجه فارنهایت آنیل می شود و سپس باید با آب یا هوای سریع خاموش شود. , خنک شده با توجه به این ویژگی ها، لوله فولادی 201 برای فضاهای باز یا فضاهایی که شرایط خوردگی فلز بیشتر است استفاده نمی شود. از جمله کاربردهای این لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

روی کابینت یا محافظ تخت استفاده کنید.
تزئینات ماشین
در و پنجره
ظروف آشپزخانه
واگن های قطار
تریلرها