فولاد نسوز مقاوم، که به خاطر مقاومت بالایش در برابر حرارت شناخته شده است
.از آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر تشکیل شده و در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
فولاد نسوز چیست
فولاد نسوز، فولادی است که در دمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد مقاوم است.
از مشخصات فولاد نسوز به وجود یک لایه اکسید استثنایی بر روی آن و توانایی مقاومت در برابر حرارت می توان اشاره کرد.
این لایه، برای حفظ شکل فولاد در هنگام عدم پوشش، مناسب است
که باعث مقاومت آن در دماهای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد میشود.
مقاومت در برابر گرمای انواع فولاد نسوز ، به محتوای کروم، سیلیکون و آلومینیوم آن وابسته است.
فولادهای مقاوم در برابر حرارت، برای استفاده در دمای بالاتر از ۵۰۰ درجه سانتیگراد منظور شده‌اند.
زیرا در این دما از مقاومت خوبی برخوردار می‌باشند؛
به ویژه هنگامی که در مدت کوتاه یا طولانی، در معرض گازهای داغ و محصولات احتراق قرار می‌گیرند.
این فولادها، فولادهای آلیاژی تقویت شده با محلول جامد هستند.
از آنجا که از این فولادها در یک بازه دمایی وسیع استفاده میشوند، معمولاً توسط مکانیسم سخت عملیات حرارتی، محلول جامد و رسوب تقویت میشوند.
برای رساندن فولادهای نسوز به خواص مورد نظر، عنصر آلیاژی مختلف به آن اضافه شده است.
این فولادها در شرایطی که مقاومت در برابر افزایش دما بسیار مهم است؛ کاربرد دارند.
خواص مکانیکی فولاد نسوز
این فولاد، بسیار سخت ساییده میشود و در برابر تغییرات زیاد دما از خود مقاومت نسان میدهد.
این فولاد، در دمای بسیار بالا از ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، خزش، اکسیداسیون و شکنندگی هیدروژنی برخوردار است.
سطح مقاومت در برابر حرارت این فولادها، به شرایط محیطی که در آن قرار دارند؛ بستگی دارد و با یک آزمایش قابل توصیف نیست.
حداکثر دمای خدمات که بسته به میزان آلیاژ میتواند تا ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد افزایش یابد، با حضور برخی از ترکیبات مانند ترکیبات گوگرد، بخار آب یا خاکستر به شدت کاهش می‌یابد. لازم به ذکر است که مقاومت در برابر فلز مذاب و سرباره نیز در این فولادها محدود است.
فولاد نسوز مقاوم
این نوع فولاد در گریدهای مختلفی موجود است که هر کدام ویژگیهای منحصر به فردی دارند.
برای مثال، گریدهای 309 و 309S که در دسته فولادهای آستنیتی کروم نیکل قرار دارند.
بیشترین درصد کروم و نیکل را دارا هستند و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان میدهند.
فروش عمده فولاد نسوز تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد، از جمله هزینه های مربوط به مواد اولیه، تولید،
لجستیک، نصب و تعمیرات.این هزینه ها میتوانند بر قیمت نهایی فولاد تأثیر گذار باشند.
در نتیجه، برای داشتن اطلاعات دقیقتر در مورد قیمت فولاد نسوز، باید به بررسی
جامعی از تمامی این عوامل پرداخت.نوسانات قیمت جهانی فلزات: تغییرات در قیمت جهانی فلزات میتواند بر قیمت فولاد نسوز تأثیر بگذارد.
نوسانات ارزی: تغییرات نرخ ارز، به ویژه دلار، میتواند بر قیمت فولاد نسوز اثر بگذارد.جنس و ضخامت ورق استیل:
کیفیت و ضخامت ورقهای استیل نیز در تعیین قیمت آنها نقش دارد.
مقدار عمده بودن بار: خریدهای عمده میتواند بر قیمت واحد فولاد نسوز تأثیر بگذارد.
فولاد نسوز
کد آلیاژی و درصد نیکل: کد آلیاژی و مقدار نیکل موجود در فولاد نسوز نیز عوامل مهمی در تعیین قیمت هستند.
این عوامل به همراه دیگر فاکتورهایی مانند هزینههای تولید، لجستیک، و تقاضای بازار، میتوانند بر قیمت نهایی فولاد نسوز تأثیر بگذارند.
برای درک بهتر این موضوع، توصیه میشود به تحلیلهای بازار و گزارشهای تخصصی در این زمینه مراجعه کنید.فولاد نسوز به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
این فولادها معمولاً در شرایطی که نیاز به تحمل دماهای بالا وجود دارد استفاده میشوند.صنایع نیروگاهی:
برای ساخت قطعات راکتور، پرههای توربینهای گازی و بخاری.صنعت هوافضا:
عمده فولاد نسوز
در ساخت موتورهای موشک و هواپیما. صنعت ساختمانسازی: به عنوان مصالح مقاوم در برابر آتش.تجهیزات فرآیندهای شیمیایی:
به دلیل مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حرارت. لوازم پزشکی: برای ساخت تجهیزاتی که باید استریل و مقاوم در برابر حرارت باشند.
صنعت کشتی سازی و تجهیزات دریایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آب دریا.
صنعت نفتی و گازی: برای ساخت بویلرها و تجهیزاتی که باید در برابر فشار و حرارت مقاوم باشند.
فولاد نسوز دارای خصوصیات منحصر به فردی است که آن را برای استفاده در شرایط سخت و دماهای بالا مناسب میکند.
فولاد
آهن: پایه و اساس فولاد را تشکیل میدهد. کربن: به میزان کم، برای افزایش سختی و استحکام فولاد.
کروم: حداقل چهار درصد در آلیاژ حضور دارد و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی را افزایش میدهد.
نیکل: بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی. مولیبدن و تنگستن:
افزایش سختی و پایداری حرارتی.وانادیوم: استحکام را در دماهای بالا بهبود میبخشد.
کبالت: مقاومت در برابر سایش و خواص مغناطیسی را میافزاید.
این ترکیبات باعث میشوند که فولاد نسوز در شرایط دمایی بالا و محیط های خورنده بسیار مقاوم باشد
و در صنایع مختلف کاربرد فراوانی داشته باشد.
آلیاژی
مطالب مرتبط: مجموعه است. در همه دماها مغناطیسی هستند
و از ویژگی های برازنده آن ها موان به مقاومت به سایش، خراش و شکل دهی خوب اشاره کرد.
به حرارت نشان دهنده و مناسب؛ چون در دماهای بالا، حالت نرمی یا پیرشدگی به علت تشکیل فاز آستنیتی یافته
سختی رسوبی آستنیتی، نیمه آستنیتی و مارتنزیتی یا مارجینگ سه زیرگروه آن هستند
عمده فولاد نسوز
و در نتیجه اثرات آن هستند. حرارتی بین فولاده ای این و بین آنها نیمه آستنیتی مقاومت به حر آرتی بهتری دارد.
در راستای شناخت بیشتر این محصول آلیاژی فولاد می‌توان اشاره کرد
که خواص مکانیکی گرید 309 و S309 استیل نسوز در دمای محیط برای اشکالی مانند ورق،
تسمه، صفحه، میله و سیم در جدول سه نشان داده شده و با توجه به آن مقاومت کششی و در مجموع استحکامش
در اشکال مختلف بالاست؛ پس انتظار می‌رود برای مصرف آن در مواردی همچون قطعات کوره،
فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم- فولاد نسوز مقاوم
