فولاد SpK
فولاد SpK
فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سردکار است.
این فولادهای ابزاری با شماره استاندارهای ۱٫۲۰۸۰ و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است.
همچنین این نوع فولاد به فولادهای آلیاژی پر کربن نیز معروف هستند.
میلگرد SpK دارای سختی پذیری بالایی برای سرد شدن با روغن و یا هوا می باشد و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد.
باید توجه داشت که این فولاد در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.
برخی از موارد کاربرد فولاد
ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.
همچنین این فولاد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد
و گرم و کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.
فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کرم (Cr) بالا،
مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.
با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن،
فولادهای Spk R و Spk NL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.
فولاد Spk R با شماره استاندارد ۱٫۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱٫۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.
در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.
فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱٫۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن،
علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.
فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی برنده و مقاوم به سایش می شناسند.
کاربردها
قطعات طول بلند در ماشین آلات و وسایل نقلیه که نیاز به استحکام بالا مقاومت کششی بالا انعطاف پذیری خوب
مقاومت بالا در برابر شکست دارند از این نوع فولاد ساخته می‌شوند مانند
میل لنگ‌ها، محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع سیمان، شاسی اتومبیل، صفحه دیسک.
فولاد SPK
فولاد SPK براساس استاندارد 1/2080 DIN آلمان شناخته شده است.
SPK فولاد ابزارکار پرآلیاژ است. این فولاد به فولادهای پرکربن معروف هستند.
فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.
ترکیبات شیمیایی فولاد SPK
| CR | S | P | Mn | Si | C |
| 11-13 | 0/03≥ | 0/03≥ | 0/10-0/60 | 0/10-0/60 | 1/90-2/20 |
فولاد SPKR
فولادSPKR براساس استاندارد1/2436 DIN آلمان شناخته می شود.
SPKR فولادابزار کار سرد پرآلیاژ است و سختی پذیری آن بیشتر از SPK می باشد.
کاربرد فولاد SPKR
نمونه هایی از کاربرد فولاد SPKR عبارتنداز تیغه های فولادی برای برش محصولات پشمی،
قالب های دوره زنی و سوراخ کاری، وسایل خان کشی، قالب های کله زنی سرد،
قالب های ریختگی تحت فشار آلومنیوم، قالب های تولید لوله،قالب های خان کشی،گیج ها،ابزارهای چوب بری
تحت تنش بالا و بدون نیاز به چقرمگی خیلی زیاد، ابزار پرس در صنایع سرامیک و داروسازی، پانچ ها،
برقوها، نازل های سند بلاست، تیغه های برش صفحات و نوارهای فولادی تا ضخامت 3 میلیمتر.
ترکیبات شیمیایی فولاد SPKR
| Mo | Cr | S | P | Mn | Si | C |
| 0/60-0/80 | 11-13 | 0/03≥ | 0/03≥ | 0/30-0/60 | 0/10-0/40 | 2/00-2/30 |
فولاد سردکار cold work tool steels
فولادهای ابزار در این گروه به سه دسته مجزا تقسیم می شوند:
فولادهای کم آلیاژ و سخت شونده در روغن (o)
فولادهای آلیاژ متوسط هوا سخت (A)
فولادهای سردکار پر کروم و پر کربن (D)
ویژگی های فولادهای سرکار:
این فولادها قابلیت حفظ سختی در دمای بالا را ندارد، اما در دماهای پایین مقاومت سایشی بالایی دارد.
عمق سختی پذیری بالا بوده و اعوجاج کمی در حین عملیات حرارتی دارند.
احتمال ترک برداشتن در اشکال پیچیده حین عملیات حرارتی وجود دارد. استفاده از فولاد سردکار در دماهای پایین مقرون به صرفه تر است.
جهت اطلاع از قیمت فولاد spk یا فروش فولاد SpK و یا اطلاع از قیمت فولاد SpK با شماره زیر تماس بگیرید.
فولاد تندبر
فولاد تندبُر که در اصطلاح و به اختصار HSS خوانده می‌شود، زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می‌شود. این فولاد معمولاً در ساخت مته و تیغه‌های صفحه اره گردبُر کاربرد دارد. طبق تعریف استاندارد ASTM A600-92a:[۱] فولادهای تندبر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت‌های نسبتاً بالا به این طریق نامگذاری شده‌اند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده‌ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.
این فولادها نسبت به فولادهای کربن-بالایی که تا دهه ۱۹۴۰ استفاده می‌شد برتری داشته و سختی خود را در دماهای بالاتری حفظ می‌کنند.
این ویژگی باعث شده تا ابزارهای برشی ساخته شده از جنس HSS قابلیت کار در سرعت‌های بالاتری نسبت به فولادهای کربن-بالا داشته باشد و به همین دلیل فولاد تندبر نامگذاری شده‌است.
ز جمله ویژگی‌های شناخته شده فولادهای تندبر داشتن سختی (معمولاً بالای ۶۰ راکوِل) و مقاومت به سایش بالا است که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.
کاربرد اصلی فولادهای تندبر ساخت ابزارهای برشی مانند: مته‌ها، قلاویز، فرز انگشتی (End mill)، تیغچه تراشکاری، هاب چرخدنده تراشی و تیغه‌های اره گردبر است.
