این یک نوع میلگرد است که از جنس فولاد SPK درست شده است
این میلگردهای ابزاری با شماره استاندارهای ۱٫۲۰۸۰ و X2 10Cr12 نیز نامگذاری شده است.
همچنین فولاد SPK به فولادهای آلیاژی پرکربن نیز معروف هستند.
میلگرد SPK دارای سختی پذیری بالایی برای سرد شدن با روغن و یا هوا می باشد
و پایداری مناسبی در طول عملیات حرارتی دارد. فولاد SPK در مقابل گرمادهی های سریع و نامنظم حساس می باشد.
میلگرد Special K) SpK)
در طبقه بندی فولاد های سردکار علاوه بر فولادهای Special K می توان به فولاد کاربردی دیگری با نام فولاد آموتیت اشاره کرد.
فولاد آموتیت (Amutit s) به شماره استاندارد ۱٫۲۵۱۰ و با داشتن عناصر وانادیوم و تنگستن،
علاوه بر خواص یاد شده در فولاد Spk ویژگی های منحصر به فردی دارد.
فولاد آموتیت Amutit را به عنوان فولادی بُرنده و مقاوم به سایش می شناسند.
در ساخت قطعات با طول بلند در ماشین آلات و وسایل نقلیه که نیاز به استحکام بالا،
مقاومت کششی بالا، انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر شکست مدنظر است،
از این نوع فولاد استفاده می‌شود. به عنوان مثال می توان به قطعاتی از قبیل؛ میل لنگ،
محورهای غیر هم مرکز، اجزاء و قطعات دندانه دار، شافت‌های مربوط به صنایع سیمان، شاسی اتومبیل و صفحه دیسک اشاره کرد.
برخی از موارد کاربردی:
استفاده از این فولاد در ساخت تیغه های برش، ابزارهای خان کشی، قالب های پانج و پولک زنی
و به طور کلی ابزارهایی که با آن ها عمل شکل دهی سرد صورت می گیرد.
میلگرد SPK – میلگرد Special k
همچنین این میلگرد در تهیه غلتک های شکل دهی و سایزبندی خط تولید پروفیل، قالب های کشش سرد و گرم،
کشش عمیق و خم کاری، دستگاه های نورد سرد و قالب های شکل دهی سرامیک و پودر استفاده می شود.
میلگرد Spk را عموما به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند.
این فولاد به علت داشتن کروم (Cr) بالا، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد.
عملیات حرارتی میلگرد Spk معمولا در دمای ۹۳۰ درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام می شود.
با ایجاد اختلاف اندک در عناصر پایه فولاد و اضافه کردن عناصری نظیر وانادیوم و تنگستن به آن،
میلگردهای Spk R و Spk NL تولید می شوند که هر کدام علاوه بر سختی و مقاومت به سایش بالا، ویژگی های به خصوصی دارند.
میلگرد Spk R با شماره استاندارد ۱٫۲۴۳۶ و فولاد Spk NL با شماره استاندارد ۱٫۲۳۷۹ نامگذاری شده اند.
