میلگرد آلیاژی 1.8507

میلگرد آلیاژی 1.8507 یک فولاد آلیاژی نیترید شده است که با نام ۳۴CrAlMo5-10 نیز شناخته می‌شود. این فولاد به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و ظرفیت نیتریداسیون عالی دارد.

میلگرد آلیاژی 1.8507

میلگردهای آلیاژی ۱.۸۵۰۷ در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، قالب‌سازی و مهندسی مکانیک استفاده می‌شوند.

ترکیب شیمیایی فولاد ۱.۸۵۰۷

فولاد ۱.۸۵۰۷ حاوی عناصر آلیاژی مهمی مانند کروم (Cr)، آلومینیوم (Al) و مولیبدن (Mo) است که پس از نیتریداسیون، سختی و استحکام سطح را افزایش می‌دهند. ترکیب شیمیایی استاندارد این فولاد معمولاً شامل موارد زیر است:

کربن (C): 0.30 – 0.37%
سیلیکون (Si): 0.10 – 0.40%
منگنز (Mn): 0.50 – 0.90%
کروم (Cr): ۱.۳۰ – ۱.۷۰٪
مولیبدن (Mo): 0.15 – 0.25%
آلومینیوم (Al): 0.90 – 1.30%
این ترکیب به فولاد نیتریده شده با عیار ۱.۸۵۰۷، پس از عملیات حرارتی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و سایش می‌دهد.

ویژگی‌ها و مزایای فولاد نیترید شده ۱.۸۵۰۷

قابلیت نیتریداسیون عالی:

سختی سطحی بالایی ایجاد می‌کند و عمر قطعات را افزایش می‌دهد.

مقاومت در برابر سایش و خوردگی:

مناسب برای قطعاتی که در معرض شرایط کاری سخت قرار دارند.

استحکام بالا :

به دلیل وجود کروم، مولیبدن و آلومینیوم در ساختار فولاد.

چقرمگی کافی:

احتمال شکستگی را در شرایط تنش کاهش می‌دهد.

قابلیت ماشینکاری خوب:

فرآیندهای تراشکاری و شکل‌دهی به راحتی انجام می‌شوند.

کاربردهای میلگردهای آلیاژی ۱.۸۵۰۷

میلگرد آلیاژی ۱.۸۵۰۷ به دلیل خواص ویژه خود در صنایع مختلفی از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

صنایع خودرو:

ساخت قطعاتی که نیاز به سختی سطحی بالا دارند، مانند میل لنگ و چرخ دنده.

مهندسی مکانیک:

تولید قطعاتی که در معرض فشار و تنش‌های مکانیکی بالا قرار دارند.

صنعت نفت و گاز:

در ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش و خوردگی استفاده می‌شود.

ابزارسازی و قالب‌سازی:

تولید قالب‌هایی که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند.

عملیات حرارتی و نیتریده کردن فولاد 1.8507

یکی از مهمترین ویژگی‌های فولاد نیتریده شده با درجه سختی ۱.۸۵۰۷، ظرفیت بالای آن در عملیات نیتریده کردن است. این فرآیند باعث ایجاد یک لایه سخت روی سطح فولاد می‌شود که مقاومت آن را در برابر سایش و خوردگی افزایش می‌دهد. مراحل اصلی این عملیات شامل موارد زیر است:

پیش گرم کردن فولاد:

برای کاهش تنش‌های داخلی

نیتریداسیون در دمای مناسب:

معمولاً در محدوده ۵۰۰ تا ۵۷۰ درجه سانتیگراد.

خنک‌کاری کنترل‌شده:

برای تثبیت ساختار میکروسکوپی و افزایش دوام قطعه.
پس از این فرآیند، فولاد ۱.۸۵۰۷ سختی سطحی بسیار بالا و استحکام مکانیکی عالی خواهد داشت.

مقایسه فولاد ۱.۸۵۰۷ با سایر فولادهای نیتریده شده

در مقایسه با سایر فولادهای نیترید شده مانند 1.8505، فولاد 1.8507 دارای محتوای آلومینیوم بالاتری است که باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود. علاوه بر این، در مقایسه با فولادهای کربنی رایج، این فولاد عمر مفید بیشتری دارد و توانایی بیشتری در تحمل فشار از خود نشان می‌دهد.

فولاد ۱.۸۵۰۷ چه تفاوتی با سایر فولادهای نیتریده شده دارد؟

پاسخ: فولاد ۱.۸۵۰۷ که با نام ۳۴CrAlMo5-10 نیز شناخته می‌شود، نسبت به برخی از فولادهای نیتریده شده مانند ۱.۸۵۰۵، درصد آلومینیوم بالاتری دارد. این ترکیب سختی سطح، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد و آن را برای استفاده در کاربردهای صنعتی با شرایط کاری سخت مناسب می‌سازد.

 میلگردهای آلیاژی ۱.۸۵۰۷ برای کدام صنایع مناسب هستند؟

پاسخ: به دلیل مقاومت سایشی بالا و قابلیت سخت شدن سطحی، میلگرد آلیاژی ۱.۸۵۰۷ به طور گسترده در صنایع خودرو، نفت و گاز، قالب‌سازی، مهندسی مکانیک و ابزارسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فولاد برای ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش مانند میل لنگ، چرخ دنده و قالب استفاده می‌شود.

 آیا فولاد ۱.۸۵۰۷ قابل جوشکاری است؟

پاسخ: جوشکاری فولاد ۱.۸۵۰۷ به دلیل محتوای بالای کروم و آلومینیوم، دشوارتر از فولادهای کم آلیاژ است. هنگام جوشکاری این فولاد، پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوشکاری برای جلوگیری از ترک خوردگی و از دست دادن استحکام توصیه می‌شود.

میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507-میلگرد آلیاژی 1.8507میلگرد آلیاژی 1.8507-