فولادسازی یوسف دلاکان استحکام، مقرون به صرفه بودن و انعطاف پذیری فولاد آن را به محصولی همه کاره تبدیل کرده است.
فولادسازی یوسف دلاکان
اگرچه فولاد یک فلز بسیار شناخته شده و کارآمد در جهان است. اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که تولید یا تولید فولاد چگونه انجام می شود؟در این مقاله به بررسی فرآیند ساخت فولاد و مراحل تشکیل فولاد می پردازیم.
فرآیند تولید فولاد
در این صنعت از اکسید آهن یا سنگ آهن ترکیب شده با ماسه ریز، زغال سنگ یا زغال سنگ برای تولید فولاد استفاده می شود.
زغال چوب در تولید فولاد دو عملکرد متفاوت دارد:
به عنوان سوخت استفاده می شود.برای شروع هر فرآیندی اولین قدم تهیه مواد اولیه مناسب و باکیفیت است.در فولادسازی، تهیه مواد اولیه مناسب یکی از مهم ترین و اساسی ترین مراحل تولید است.فرآیند ساخت فولاد با همجوشی مواد اولیه آن آغاز می شود.
مقاومت در برابر سایش
برای انجام این عملیات ابتدا سنگ آهن را حرارت داده و در کوره ذوب می کنند.هنگامی که سنگ آهن ذوب شد، ناخالصی های موجود در آن از مواد مذاب جدا می شود و سپس کربن و سایر آلیاژهای لازم برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود.فولاد ویژگی های خاصی دارد که باعث شده استفاده از آن در دنیا روز به روز بیشتر شود.
مقاومت در برابر ضربه
مقاومت در برابر خوردگی
فرآیند تولید فولاد پس از انقلاب صنعتی و از اواسط قرن نوزدهم به طور گسترده پذیرفته شد. فولادسازی یوسف دلاکان از آن زمان به بعد پیوسته در حال تکامل بوده و در طول سال ها پیشرفت های زیادی داشته است.اما در بسیاری از موارد هنوز از روش های قدیمی برای ساخت فولاد استفاده می شود، مانند فرآیند بسمر که سابقه ای بیش از 150 سال دارد.
مرحله ساخت فولاد
در این روش از اکسیژن برای کاهش سطح کربن آهن استفاده می کنند.در حال حاضر از مواد بازیافتی در فرآیند تولید فولاد و همچنین مواد خام سنتی مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک استفاده می شود.
واکنش شیمیایی
سنگ آهن، سنگ آهک و کک در کوره بلند قرار می گیرند و ذوب می شوند. کوره بلند یک کوره عمودی است که در کارخانه های ذوب آهن برای احیای سنگ آهن و جداسازی آهن از آن استفاده می شود.در این مرحله وجود گرما باعث واکنش شیمیایی در مواد می شود و سنگ آهن را به مایع فلزی تبدیل می کند.
تولید فولاد اولیه
با این عمل ماده ای به نام چدن تشکیل می شود که همچنان بین 4 تا 4.5 درصد ناخالصی دارد. (ناخالصی هایی مانند کربن)این ناخالصی ها باعث شکننده شدن آهن می شوند.برای از بین بردن این ناخالصی باید عملیاتی روی اتو انجام شود که در مرحله بعد انجام خواهد شد.برای تولید فولاد و از بین بردن ناخالصی های موجود در آن، همانطور که در قسمت های قبل ذکر شد، دو روش اصلی وجود دارد:
ساخت فولاد بر پایه اکسیژن:
ساخت فولاد بر پایه اکسیژن: در این روش مواد قابل بازیافت باقی مانده از فولاد به آهن مذاب در کوره اضافه می شود و سپس اکسیژن برای کاهش ناخالصی های فلز مذاب تزریق می شود.در این حالت، کربن موجود در فولاد تقریباً 1.5٪ کاهش می یابد.کوره های قوس الکتریکی: فولادسازی در این روش با استفاده از انرژی الکتریکی انجام می شود.
فولاد بازیافتی
فولاد بازیافتی به همراه آهن مذاب در یک کوره قوس الکتریکی ریخته می شود و تا دمای تقریبا 1650 درجه سانتیگراد گرم می شود تا به فولاد با کیفیت تبدیل شود.پس از انجام این مرحله، فولاد خام تولید خواهد شد.
ساخت فولاد ثانویه
در فرآیند فولادسازی، درجات مختلفی از فولاد ساخته می‌شود که بر اساس عناصری که دارند، مانند میزان دی اکسید کربن موجود در آن، طبقه‌بندی می‌شوند.فولادهای به دست آمده در فعالیت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.برای تولید فولاد بسیار باکیفیت باید میزان کربن موجود در آن را کاهش داد و آلومینیوم را جایگزین آن کرد
فولادسازی یوسف دلاکا-فولادسازی یوسف دلاکان-فولادسازی یوسف دلاکان-فولادسازی یوسف دلاکان-فولادسازی یوسف دلاکان-فولادسازی یوسف دلاکان
