فرآیند تولید فولاد سرد شامل چندین مرحله اصلی خرید فولاد سردکار است که هر کدام نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند.
این مراحل به ترتیب شامل ذوب مواد خام، ریخته گری، نورد سرد، عملیات حرارتی و تکمیل می باشد.
خرید فولاد سردکار
فولاد سردکار دسته ای از فولادهای آلیاژی است که از طریق فرآیندهای نورد سرد تولید می شود و به دلیل خواص مکانیکی و سطحی مناسب در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.
این فولاد سرد در دماهای پایین عملکرد خوبی دارد. علاوه بر این دارای خواصی مانند سختی و استحکام مناسب می باشد.
ویژگی های فولاد سرد سخت شده
به لطف یک فرآیند ساخت خاص، فولاد سردکار دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را از سایر انواع فولاد متمایز می کند.
این ویژگی ها شامل موارد زیر است:
- به لطف یک فرآیند ساخت خاص، فولاد سرد کار شده دارای سختی بالایی است و برای استفاده در ابزارهای برش و شکل دهی مناسب است.
- این فولاد در برابر سایش بسیار مقاوم است که باعث افزایش طول عمر قطعات ساخته شده از آن می شود.
- یکی از ویژگی های مهم فولاد سرد کار، پایداری آن در فرآیندهای حرارتی و مکانیکی است. این ویژگی قطعات ساخته شده از این فولاد را بسیار دقیق می کند.
- فولاد سرد کار شده دارای چقرمگی خوبی است که از شکستن یا ترک خوردن قطعات تحت بارهای سنگین جلوگیری می کند.
- این نوع فولاد مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد که برای قطعات تحت بارهای دوره ای و دینامیکی فولاد بسیار مهم است.
- فولاد سرد کار ماشینکاری خوبی دارد که امکان تولید قطعات پیچیده و خاص را فراهم می کند.
کاربرد فولاد سرد
محبوب ترین فولاد سردکار، خانواده SPK هستند که شامل فولاد 1.2080 spk، فولاد spkr 1.2436 و فولاد spkr 1.2379 است.
به دلیل ویژگی های توسعه یافته آن، در صنایع مختلفی استفاده می شود که عبارتند از:
- صنعت خودرو، در قطعاتی که نیاز به دقت ابعادی بالا و سطوح صاف دارند استفاده می شود.
- تولید ابزار، تولید ابزار دقیق و مقاوم در برابر سایش.
- صنعت الکترونیک، استفاده در قطعاتی که به خواص مغناطیسی خاصی نیاز دارند.
- ساخت و ساز، استفاده در عناصر سازه ای که به مقاومت بالایی نیاز دارند.
نحوه ساخت سلاح های لبه دار
قبلاً روند تولید فولاد 1.2080 را توضیح داده ایم. از طرفی فولاد سردکار با استفاده از فرآیندهای خاصی تولید می شود که مراحل کلیدی و روش تولید فولاد سرد کار به شرح زیر است:
1. انتخاب مواد اولیه و مواد
فرآیند تولید سلاح های تیغه دار با انتخاب مواد اولیه مناسب آغاز می شود. مواد اولیه شامل سنگ آهن، زغال سنگ و فلزات آلیاژی است.
کیفیت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت نهایی فولاد تأثیر می گذارد. بنابراین، باید از عناصر اصلی و با کیفیت استفاده کنید.
2. ذوب و تصفیه
در این مرحله از فرآیند تولید فولاد سرد، مواد خام در قوس الکتریکی یا کوره بلند ذوب می شوند.
سپس فرآیند تصفیه از ناخالصی ها اتفاق می افتد. این مرحله شامل اکسیژن رسانی و استفاده از مواد شیمیایی ویژه برای کاهش میزان گوگرد و فسفر است.
3. ریخته گری فولاد
پس از تصفیه، فولاد مذاب به قالب های ریخته گری منتقل می شود. این الگوها می توانند پیوسته یا تک باشند. ریخته گری مداوم فولاد با کیفیت بالاتر با خواص یکنواخت تر تولید می کند.
4. نورد گرم
فولاد ریخته گری شده به واحد نورد گرم منتقل می شود. در این مرحله فولاد در دمای بالا به اشکال مختلف مانند ورق، میله و لوله تبدیل می شود. نورد گرم باعث افزایش چگالی و کاهش ترک های داخلی فولاد می شود.
هزینه تولید فولاد آلیاژی
هزینه فرآیند تولید فولاد سردکار به عوامل متعددی بستگی دارد که هر کدام تاثیر بسزایی در قیمت فولاد سرد کار دارند. این عوامل شامل موارد زیر است:
هزینه مواد اولیه
همانطور که قبلاً گفتیم مواد اولیه اصلی در فرآیند تولید سلاح های تیغه ای سنگ آهن، کک و آهک است.
قیمت این مواد تحت تاثیر بازار جهانی و حجم تقاضا است. نوسانات قیمت مواد اولیه می تواند مستقیماً بر هزینه تولید فولاد آلیاژی تأثیر بگذارد.
به عنوان مثال، افزایش قیمت فولاد سردکار می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
هزینه انرژی
فرآیند تولید سلاح های تیغه دار به انرژی زیادی نیاز دارد. بیشتر این انرژی از منابعی مانند برق و گاز طبیعی تامین می شود.
هزینه های انرژی بسته به قیمت جهانی نفت و گاز، سیاست های انرژی کشورها و کارایی منابع انرژی متفاوت است.
کاهش مصرف انرژی با بهبود فناوری های تولید به کاهش هزینه ها کمک می کند.
حقوق
دستمزد یکی دیگر از عواملی است که بر هزینه فرآیند تولید فولاد سردکار تأثیر می گذارد.
هزینه های نیروی کار بسته به موقعیت جغرافیایی کارخانه، سطح دانش و مهارت کارگران و شرایط اقتصادی کشور می تواند متفاوت باشد.
استفاده از نیروی کار ماهر و آموزش دیده می تواند باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها شود.
کرایه
هزینه های حمل و نقل مواد خام به کارخانه و محصولات نهایی به بازار نیز بخش قابل توجهی از هزینه های فرآیند تولید فولاد سردکار را تشکیل می دهد.
انتخاب بهترین مسیرهای حمل و نقل و استفاده از روش های حمل و نقل کم هزینه می تواند به کاهش هزینه ها کمک کند.
فن آوری های فرآیند برای تولید فولاد سرد
استفاده از فناوری های پیشرفته در فرآیند تولید سلاح های لبه دار به ما امکان کاهش هزینه ها را می دهد.
فن آوری های مدرن مانند کوره های قوس الکتریکی و فرآیندهای بهینه انرژی می توانند بهره وری را افزایش داده و هزینه های تولید را کاهش دهند.
با مدیریت بهینه این عوامل و استفاده از فناوری های پیشرفته می توان هزینه های تولید را کاهش داد و در نتیجه رقابت پذیری را در بازار جهانی افزایش داد.
علاوه بر این می توانید برای اطلاع از قیمت فولاد آلیاژی و یا خرید فولاد سردکار با گریدهای مختلف با کارشناسان ما تماس بگیرید.
