یک دسته از فولادهای آلیاژی، خرید فولاد حرارت پذیر هستند. این فولاد بسته به ترکیب شیمیایی آن ویژگی های خاصی دارد. برای اطلاعات کامل در مورد فولاد مقاوم در برابر حرارت با میهن فولاد همراه باشید.
خرید فولاد حرارت پذیر
فولاد داغ گروهی از فولادها است که در یک چرخه خنک کننده حرارتی به نام عملیات حرارتی، تغییر خواص و فاز تهیه می شوند.
در این حالت هیچ تغییری در ترکیب شیمیایی فولاد ایجاد نمی شود. بلکه سختی، شکل پذیری، چقرمگی و ماشین کاری آن افزایش می یابد.
عملیات حرارتی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود و هر یک از این فرآیندها باعث می‌شود که فولاد حاصل از درصد کربن بیشتری نسبت به فولادهای دیگر برخوردار باشد.
انواع فولاد گرم
فولاد گرم معمولا به چهار دسته یا زیر گروه تقسیم می شود. این دسته شامل موارد زیر خواهد بود.
فولاد گرم شده غیر آلیاژی:
یکی از انواع فولاد گرم شده نمونه های بدون آلیاژ آن است که درصد کربن بسیار بالایی دارد.
این نمونه از فولاد حرارتی به دلیل عدم وجود آلیاژهای مختلف ممکن است برای قطعات بزرگ مناسب نباشد.
بنابراین معمولاً از این فولاد برای مقاطع کوچک استفاده می شود. همچنین عمق سختی این نمونه فولاد حرارتی حدود 3-4 میلی متر است. در فولادهای آلیاژی نیز می توانید از 10 تا 12 میلی متر را ببینید.
فولاد مقاوم در برابر حرارت منگنز:
اگر به دنبال فولادهای مستحکم به دست آمده از عملیات حرارتی هستید، باید به نمونه های آلیاژی این محصول صنعتی توجه کنید.
یکی از این نمونه های فولاد مقاوم در برابر حرارت آلیاژی، فولاد مقاوم در برابر حرارت منگنز است.
فولادهای حرارتی منگنزی دارای مقاومت بسیار بالایی هستند، بنابراین تولید فولاد با این سطح مقاومت با روش‌های دیگر بسیار پرهزینه خواهد بود.
انواع روش های عملیات حرارتی فولاد
انواع مختلف فرآیندهای عملیات حرارتی مشابه هستند زیرا همگی شامل گرم کردن و خنک کردن فولاد هستند.
با این حال، فرآیندهای مورد استفاده در دماهای گرمایش و نرخ سرمایش و همچنین در نتایج نهایی متفاوت است.
فرآیندهای معمولی مورد استفاده برای فولادهای عملیات حرارتی عبارتند از:
1) عملیات بازپخت
بازپخت یک فرآیند عملیات حرارت پذیر شامل گرمایش و سرمایش است.
این فرآیند معمولاً برای نرم کردن فولاد استفاده می شود. این اصطلاح همچنین به تکنیک های طراحی شده برای تغییر خواص مکانیکی یا فیزیکی، ایجاد یک ریزساختار خاص یا حذف گازها اشاره دارد.
دمای عملیاتی و سرعت خنک‌سازی به نوع فولادی که آنیل می‌شود و هدف عملیات بستگی دارد.
2) عادی سازی
نرمال سازی فرآیندی است که در آن فولاد تا دمای بالاتر گرم می شود و سپس در هوای آزاد خنک می شود.
هدف از عملیات عادی سازی، از بین بردن اثرات هر گونه عملیات حرارتی یا سرمایی است.
فرآیند عادی سازی برای اطمینان از اینکه آستنیت در طول حرارت پذیر کردن مجدد همگن باقی می ماند انجام می شود.
ساختارهای پس از نرمال سازی با ساختارهای به دست آمده در طول بازپخت متفاوت است.
معرفی محصولات فولادی گرم
فولاد حرارت پذیر در گریدهای مختلف برای استفاده در کاربردهای مختلف تولید می شود.
در زیر ما در مورد رایج ترین گریدهای فولادهای گرم شده صحبت خواهیم کرد.
mo40:
mo40 نوعی فولاد گرم شده آلیاژی است که حاوی درصدی از فلزات مولیبدن و کروم است.
وجود این دو فلز در این آلیاژ باعث افزایش چقرمگی آن می شود و برای تولید تجهیزات صنعتی که در معرض ضربه، گرما یا فشار زیاد هستند استفاده می شود.
این فولاد متعلق به آلیاژهای کم کربن و حرارت پذیر بوده و یکی از معروف ترین و پرکاربردترین انواع فولادهای آلیاژی می باشد.
فولاد SK45:
فولاد SK45 نوعی فولاد گرم شده است که به عنوان فولاد کم کربن طبقه بندی می شود.
این فولاد در بازار داخلی به وفور یافت می شود و کاربردهای زیادی در صنعت خودرو دارد.
میزان کربن این فولاد عملیات حرارتی 0.45 درصد است و در بین بازاریابان به فولاد سیکا نیز معروف است.
مقاومت سایشی این فولاد بسیار بالاست و به همین دلیل بهترین گزینه برای تولید ابزارهایی در معرض افزایش سایش خواهد بود.
به عنوان مثال، چرخ جرثقیل یکی از قطعات ساخته شده از این درجه از فولاد است.
فولاد C45:
فولاد C45 یکی از گریدهای فولادی قابل عملیات حرارتی است که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و حرارت پذیر شناخته شده است.
از این فولاد حرارتی برای ساخت قطعات مهندسی و اجزای داخلی خودرو مانند بلبرینگ، چرخ دنده و پیچ و مهره استفاده می شود.
این فولاد جزو فولادهای کربن متوسط طبقه بندی می شود و این مقدار کربن استحکام کششی بسیار بالایی به آن می دهد.
برای اطلاع از قیمت و خرید فولاد حرارت پذیر با شماره های درج شده در سایت تماس حاصل کنید.
