تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان میلگرد یکی از مصالح مهم در ساختمان سازی است که از فولاد تولید می شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که می تواند با عناصر دیگری مانند منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن و غیره ترکیب شود. تا خواص مورد نظر را داشته باشد.
تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان
برای تولید میله های تقویت کننده ابتدا شمش های فولادی به شکل مکعب یا مستطیل در کوره های ذوب تولید می شود. بیلت های فولادی را می توان از فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و فولاد الکتریکی ساخته شد. هر نوع شمش فولادی ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاص خود را دارد.
، فولاد آلیاژی
به عنوان مثال، فولاد آلیاژی دارای استحکام بالاتر، سختی بالاتر، جوش پذیری بهتر و مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. هنگامی که شمش فولادی تولید شد، در کوره های پیش گرمایش گرم می شود و سپس به ماشین های نورد فرستاده می شود. در ماشین های نورد، شمش فولادی پرس شده و به یک میله تقویت کننده با قطر مورد نظر تبدیل می شود.
صاف یا آجدار
شایان ذکر است که میله می تواند صاف یا آجدار باشد. میلگرد آجدار روی سطح خود دارای خمیرهایی است که چسبندگی بین میلگرد و بتن را افزایش می دهد. میلگردهای ساخته شده مطابق با استانداردهای شناخته شده مانند ASTM A615، BS 4449، IS 1786 و غیره است. این محصول به طول های مختلف برش خورده و با برگه فنی تحویل داده می شود.
فرآیند تولید میلگرد چگونه است؟
برای تولید میلگرد ابتدا شمش ها با استفاده از جک های هیدرولیک به داخل کوره هدایت می شوند و فرآیند گرمایش تا رسیدن شمش ها به دمای 1100 درجه سانتیگراد ادامه می یابد. در مرحله بعد فرآیند نورد آغاز می شود و شمش های گرم شده برای عملیات خشن به خط تولید منتقل می شوند.
تولید میلگرد
در فرآیند تولید میلگرد، مرحله خشن کاری مرحله ای است که تغییرات اساسی در بیلت برای تبدیل آن به میلگرد انجام می شود. برای افزایش طول و کاهش قطر شمش ها از قفسه های نورد موجود عبور داده می شود. در این مرحله از تولید میلگرد 10 تا 18 رول نورد موجود می باشد. سپس میله را فشار می دهند و در نهایت برای برش میله به طول های مشخص از قیچی یارداژ استفاده می شود. میلگردها بیشتر به طول 12 متر بریده و بسته بندی می شوند و در نهایت در بسته های 2 تنی قرار می گیرند.
غلطک های کوره
بنابراین، در یک نگاه کلی، برای تولید میلگرد از دستگاه های کوره از قبل گرم شده برای پخت شمش، از غلطک های کوره برای انتقال شمش ها به مرحله خشن کردن، از خشن کردن برای افزایش طول و کاهش ابعاد شمش برای ارسال شمش ها به مرحله نورد. .
فرآیند تولید
در مورد فرآیند تولید میله، به خاطر داشته باشید که آزمایشاتی روی میله های تولید شده در کارخانه ها انجام می شود تا آنها را بررسی کرده و با قوانین و استانداردهای از پیش تعیین شده تطبیق دهند.
مراحل تولید میلگرد
با توجه به تنوع بسیار زیاد میله های موجود در صنعت، هر کدام از آنها دارای خواص مکانیکی و فیزیکی خاص خود بوده و همچنین مشخصات ظاهری و فنی (استاندارد) تولید آن متفاوت است. در اینجا به هر یک از آنها اشاره می کنیم.
نورد گرم:
نورد گرم: این روش پرکاربردترین و سنتی ترین روش تولید میلگرد می باشد. در این روش ابتدا فولاد مذاب به شمش های مستطیلی تبدیل می شود. سپس شمش ها در دمای بالا گرم می شوند و از طریق غلتک های متحرک متعدد به میله هایی با قطر کمتر و طول بیشتر تبدیل می شوند.
میلگرد با استفاده از غلتک
در نهایت میلگرد با استفاده از غلتک هایی که نقش های دلخواه را روی سطح میلگردها ایجاد می کند، شکل داده و برش داده می شود. میلگرد تولید شده به این روش معمولا دارای خواص مکانیکی متوسط و قیمت پایینی است.
نورد سرد:
نورد سرد: این روش روش جدیدتری برای تولید میلگرد است که با هدف افزایش خواص مکانیکی میلگرد استفاده می شود. در این روش میلگرد نورد گرم ابتدا در دمای اتاق (سرد) از طریق غلتک هایی که فشار زیادی به آن وارد می کنند کشیده می شود.
میلگرد دارای قطر کمتر
این امر باعث می شود میلگرد دارای قطر کمتر، طول بیشتر، استحکام بالاتر و کشش کمتر باشد. میلگرد تولید شده به این روش معمولا دارای خواص مکانیکی بالا و قیمت متوسطی است.
تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان-تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان-تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان-تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان-تولیدکننده میلگرد یوسف دلاکان
