آهن آلات ضد زنگ که به عنوان فولاد ضد زنگ نیز شناخته می شود، آلیاژی از آهن است که محتوای کروم آن حداقل 10.5 درصد است.
دلیل استفاده از کروم در این فولاد جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی فولاد است.
قابل ذکر است که با افزایش مقدار کروم، مقاومت به خوردگی این فولاد نیز افزایش می یابد.
آهن آلات ضد زنگ
آهن آلات ضد زنگ (استنلس استیل) یا به اصطلاح فولاد ضد زنگ دارای کروم زیادی در ترکیب خود است.
حداقل میزان کروم مورد استفاده در فولاد ضد زنگ حدود 11 درصد است. این کروم به فولاد ساده مقاومت در برابر خوردگی می دهد.
برای اینکه ورق استیل واکنش نشان دهد و عملکرد خوبی داشته باشد، مقدار کروم مصرفی در آن نباید کمتر از این مقدار باشد.
زیرا وجود کروم بسیار زیاد در فولاد به آن خاصیت ضد خوردگی می دهد. به زبان ساده، کروم عنصری است که فولاد را در برابر زنگ زدگی مقاوم تر می کند.
ترکیبات آهن آلات ضد زنگ
علاوه بر کروم، از ترکیبات دیگری نیز برای ساخت آهن آلات ضد زنگ استفاده می شود.
از جمله این ترکیبات می توان به مولیبدن و نیکل اشاره کرد. نیکل برای افزودن انعطاف پذیری و بهبود شکل پذیری به فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
کشف فولاد استیل این بود که دانشمندان کشف کردند که با افزودن حدود 10 تا 20 درصد کروم و نیکل به فولاد موجود، نوع متفاوتی از فولاد تولید شد که در برابر اسیدها و زنگ زدگی مقاوم بود.
این نوع فولاد براق است و به راحتی جلا می شود. برای این منظور به جای نورافکن و آینه از فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ نوعی از محصولات فولادی است که حاوی مقدار زیادی کروم است و برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی تولید می شود.
این محصول در انواع مختلفی عرضه می شود که هر کدام کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند.
انواع آهن آلات ضد زنگ
فولادهای زنگ نزن بر اساس ترکیب شیمیایی و متالورژیکی آنها به طور کلی به پنج کلاس مختلف طبقه بندی می شوند:
- مارتنزیتی
- فریتیک
- آستنیتی
- آستنیتی-فریتی یا دو فازی (دوپلکس یا فریتی-آستنیتی)
- بارش یا پخت PH
مارتنزیتی
این نوع گروهی از آلیاژهای ضد زنگ است که آلیاژ سه تایی آهن، کروم و کربن بوده و در برابر خوردگی و عملیات حرارتی مقاوم هستند.
تمام گریدهای مارتنزیتی از فولادهای کروم مستقیم بدون نیکل هستند.
به عبارت دیگر در این فولاد ضد زنگ نیکل وجود ندارد و سخت شدن به صورت حرارتی انجام می شود.
مقدار کروم در این فولاد می تواند از 11 تا 18 درصد متغیر باشد و همچنین حاوی 1 درصد کربن است.
استحکام، سختی و مقاومت در برابر خستگی این نوع فولاد ضد زنگ بالاست.
از نظر انعطاف پذیری و استحکام در سطح خوبی قرار دارد، اما مقاومت خوردگی متوسطی دارد.
به طور کلی در مقایسه با سایر انواع فولاد ضد زنگ، مقاومت کمتری در برابر خوردگی، مغناطیسی و جوش پذیری و شکل پذیری پایینی دارند.
آهن آلات ضد زنگ مارتنزیتی معمولاً برای ساخت سوپاپ، فنر، قاشق و چنگال استفاده می شود.
فریتیک
به طور کلی، فولادهای فریتی حاوی کروم بیشتری نسبت به فولادهای مارتنزیتی هستند و به طور معمول درصد کروم بین 11 تا 30 درصد وزنی است.
اما درصد نیکل موجود در آن یا بسیار کم است یا اصلاً نیکل وجود ندارد.
ساختار کریستالی این نوع فولاد Bcc است، این فولادها مغناطیسی هستند اما قابل عملیات حرارتی نیستند. این فولادها معمولاً برای کاربردهای غیر سازه ای که به مقاومت آهن آلات ضد زنگ بالا نیاز دارند استفاده می شوند.
فولادهای زنگ نزن فریتی مقاومت حرارتی و خوردگی خوبی دارند، اما به ویژه در برابر کلریدها مقاومت بالایی دارند.
اگرچه خواص مکانیکی مانند چقرمگی در دمای پایین کمتر از فولادهای زنگ نزن فریتی است.
از کاربردهای این نوع فولاد ضد زنگ می توان به لوله اگزوز خودرو، ظروف آشپزخانه و لوازم خانگی اشاره کرد.
برای خرید و یا اطلاع از قیمت آهن آلات ضد زنگ با کارشناسان گروه متال طاها تماس بگیرید
