آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی

آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی  ورق‌های فلزی رنگی به عنوان یکی از پرکاربردترین مصالح در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، لوازم خانگی، خودروسازی و غیره شناخته می‌شوند.

آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی

این نوع ورق‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مانند زیبایی ظاهری، مقاومت بالا در برابر خوردگی و رطوبت و همچنین تنوع در رنگ و طرح، همواره مورد توجه مهندسان و تولیدکنندگان هستند.

برای کسب اطلاعات بیشتر با فروشگاه متال طاها تماس بگیرید

افزایش چسبندگی رنگ

با این حال، یکی از مهمترین عواملی که هنگام خرید و استفاده از کاغذ رنگی باید در نظر گرفته شود، قیمت آن است. قیمت ورق فلزی رنگی بسته به عواملی مانند نوع ورق پایه، ضخامت، برند سازنده، کیفیت رنگ و پوشش، نرخ ارز و قیمت جهانی فولاد متفاوت است. نوسانات بازار سنگ آهن نیز می تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت روز این محصول داشته باشد.

فرآیند تولید ورق رنگی

به طور معمول قیمت روز فویل های رنگی به ازای هر کیلوگرم محاسبه می شود و در بازار ایران بسته به نوع کاربرد و سفارش مشتری متفاوت است. بنابراین، توصیه می‌شود قبل از خرید، قیمت‌ها را با دقت بررسی کرده و از تأمین‌کنندگان معتبر مشاوره بگیرید.

ورق رنگی

در پس این ظاهر زیبا و کاربردی، فرآیندی پیچیده و گام به گام و دقیق، از تبدیل شمش‌های فولادی گرفته تا اعمال لایه‌های رنگ، نهفته است. در این مقاله، نگاهی جامع و دقیق به فرآیند تولید فیلم رنگی و عواملی که بر قیمت نهایی آن تأثیر می‌گذارند، خواهیم داشت.

 آماده سازی مواد اولیه و نورد سرد

اولین مرحله در فرآیند تولید ورق رنگی، تهیه شمش (ورق) فولادی است. این شمش‌ها ابتدا در کوره‌های با دمای بالا ذوب می‌شوند و سپس وارد مرحله نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، فولاد مذاب با استفاده از غلتک‌های قدرتمند فشرده شده و به ورق‌هایی با ضخامت نسبتاً بالا تبدیل می‌شود.

مقاومت بیشتر در برابر خوردگی

سپس این ورق‌ها به مرحله نورد سرد می‌روند؛ جایی که ضخامت آن تا حد مطلوب کاهش می‌یابد. برای دستیابی به سطحی صاف، صیقلی و یکنواخت، در این مرحله از اسیدشویی و روغن کاری نیز استفاده می‌شود تا سطح ورق فلزی برای مراحل بعدی آماده شود.

 گالوانیزه کردن ورق‌ها

پس از اتمام نورد سرد، ورق‌ها مرحله گالوانیزه را طی می‌کنند تا مقاومت آنها در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی افزایش یابد. در این فرآیند، سطح ورق‌ها با لایه‌ای از فلز روی (Zn) پوشانده می‌شود. این لایه محافظ، مانعی مؤثر در برابر خوردگی ایجاد می‌کند و ورق‌های فولادی را به ورق‌های گالوانیزه تبدیل می‌کند.

ورق فلزی گالوانیزه نه تنها پایه اصلی تولید ورق های رنگی است، بلکه در بسیاری از صنایع نیز کاربرد گسترده ای دارد.

 چربی زدایی

قبل از اعمال هرگونه رنگ یا پوشش، سطح ورق فلزی باید کاملاً تمیز و عاری از چربی باشد. فرآیند چربی زدایی اولین مرحله در خط تولید فیلم رنگی است. در این مرحله از دو روش رایج استفاده می‌شود:

 روش الکتریکی (سرد)

در این روش، ورق‌ها در یک محیط سرد و عایق قرار می‌گیرند و چربی و آلودگی با استفاده از جریان الکتریکی از سطح آنها پاک می‌شود. این روش به دلیل هزینه بالا و مصرف انرژی زیاد، در ایران کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

شستشوی قلیایی

رایج‌ترین روش، استفاده از مواد قلیایی داغ، چه به صورت غوطه‌وری و چه به صورت اسپری کردن است. در روش غوطه‌وری، ورق‌ها در ظروف حاوی مواد قلیایی قرار می‌گیرند و در روش پاششی، مواد قلیایی تحت فشار روی سطح ورق پاشیده می‌شوند. این روش اقتصادی‌تر است و در صنعت ایران بسیار رایج است.

 شستشو و خشک کردن

پس از اتمام چربی‌زدایی، ورق‌ها با آب داغ شسته می‌شوند تا هرگونه قلیای باقیمانده از سطح آنها پاک شود. سپس سطح ورق ها با استفاده از هوای گرم کاملاً خشک می شود. این مرحله نقش کلیدی در آماده‌سازی برگ برای فرآیندهای بعدی دارد.

 پوشش کرومات

آبکاری کروم فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از محلول کرومات روی سطح فلز اعمال می‌شود. این لایه چندین وظیفه مهم را انجام می‌دهد:

نحوه جلوگیری از پوسته شدن رنگ در طول فرآیند مدل‌سازی

آبکاری کروم یکی از مراحل حساس تولید فویل های رنگی است و کیفیت اجرای آن تأثیر مستقیمی بر دوام رنگ نهایی دارد.

استفاده از پرایمر یا زیرساز

پس از آماده سازی سطح ورق، اولین لایه رنگ که به پرایمر یا پوشش رنگی معروف است، اعمال می شود. این رنگ معمولاً از پلی‌استر یا اپوکسی ساخته می‌شود. ضخامت استاندارد این لایه معمولاً در نظر گرفته می‌شود

آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی-آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی -آشنایی با فرآیند تولید ورق رنگی