میلگرد استیل چیست؟
استاندارد ASTM A955/A955 M استاندارد برای میله های فولادی ضد زنگ برای تقویت بتن استاندارد
اصلی میلگرد استیل در ایالاتمتحده و کانادا است.
در این نوع میلگرد ها ابعاد و ساختار درجه (نقاط قوت) مطابق با استانداردهای فولاد کربنی خودشان است.
مزایای میلگرد های استیل چیست؟
در برابر خوردگی یون کلراید بسیار مقاوم است.
این روش به کیفیت بالای بتون برای حفاظت تکیه نمیکند.
می توان پوشش بتن را کاهش داد.
درزگیر بتونی میتواند حذف شود.
ترکیب بتن میتواند با طراحی بتن متناسب با نیازهای حفاظت از میلگرد ساده شود.
استحکام را بهبود میبخشد.
هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
می تواند به صورت انتخابی برای عناصر ریسک بالا به طور موثری به کار برده شود.
و در نهایت قابل بازیافت است .
میلگرد استیل برای تقویت بتن:
استفاده از مقاومت بالا، میلگرد استیل برای تقویت بتن در پلها، بزرگراهها، ساختمانها و
دیگر پروژههای ساختوساز در این اواخر افزایشیافته است .
به خصوص زمانی که هزینههای چرخه عمر این ارتقا مواد
به طور مناسب در برابر هزینههای اولیه کمتر و صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فولاد کربنی دارند.
گرایش به فولاد ضد زنگ به ویژه در مناطق ساحلی ایالاتمتحده ، و در کانادا و اروپا مشهود بودهاست.
افزایش روزافزون میلگرد استیل تقویتشده میتواند در مقایسه با هزینههای اولیه، هزینههای تعمیر و نگهداری،
هزینههای جایگزین و هزینههای عملیاتی که در هنگام استفاده
از میلگرد فولادی کربنی و با روکش و بدون روکش انجام میشود، را توجیه کند.
سازه ها برای ارائه مقاومت بالا و طولانی مدت در برابر خوردگی کلراید از نمک جاده ها و
محیط های دریایی خشن، کلرید هایی را تشکیل می دهند که در ان ها میلگرد توسط بتن در خاک قرار داده شده است.
کاربردهای احتمالی برای میلگردهای مقاوم در برابر خوردگی میتواند شامل ساختار سازههای دریایی
از قبیل عرشه پل، پیادهروها، رمپ ها، موانع، دیوارهای نگهدارنده، دیوارهای دریایی، ستونها، ستونها،
اسکلهها و تجهیزات پهلوگیری باشد.
فولاد ضد زنگ ممکن است برای زیر ساختهای شیمیایی و دیگر گیاهان در نظر گرفته شود که مقاومت در برابر خوردگی ممکن است مهم باشد.
میلگرد استیل که ترکیب خوبی از مقاومت بالا، چقرمگی،
شکلپذیری و مقاومت به خوردگی را همراه با مقاومت در برابر خمش ارائه میدهد،
برای ساخت پلها و دیگر ساختارها در مناطق زلزلهخیز مورد استفاده قرار گرفتهاست.
نگرانی عمده در اینجا، نیاز به قدرت بالا برای حفظ یکپارچگی ساختاری هر پل با اختلالات ارتعاشی و ایمنی رانندگان با استفاده از آن است.
همچنین تعداد رو به افزایش کاربردهای میلگرد نشان میدهد که نیاز به نفوذپذیری مغناطیسی کنترلشده وجود دارد
که در آن فولاد کربنی را نمی توان یک گزینه در نظر گرفت.
میلگرد استیل غیر مغناطیسی بطور موفقیت آمیزی در پایههای موتور الکتریکی و در ساخت ساختمانها و تجهیزات مشابه استفاده شدهاست.
ویژگیهای فولاد ضد زنگ :
اگرچه استاندارد ASTM ، تعداد زیادی از آلیاژهای ضد زنگ را لیست میکند
که برای استفاده در تقویت بتن مناسب هستند، هر یک از این چهار نوع فولاد ضد زنگ
مهم را می توان برای بسیاری از کاربردها در نظر گرفت.
این ها فولاد ضد زنگ ۲۲۰۵ (S31803)، استیل ضد زنگ نوع ۳۱۶LN (S31653)،
فولاد ضد زنگ ۱۸Cr-3Ni-12Mn (S24000) و فولاد ضدزنگ نوع ۳۰۴LN (S30453) هستند.
برای کاربردهای میلگرد، فرآیند انتخاب آلیاژ باید با ارزیابی خواص مکانیکی هر آلیاژ آغاز شود.
مشخصات ASTM A955 که میلههای فولادی ضد زنگ برای آرماتور را پوشش میدهند،
الزامات استاندارد ویژگی را لیست میکند.
این استاندارد به میلگرد استیل امکان تولید در سه سطح مقاومت را میدهد.
با این حال، مهزیار فولاد می تواند برای هر چهار آلیاژ مورد نظر،
مقاومت کششی ۷۵ کیلوگرم (۵۱۸ مگاپاسکال) یا بالاتر را به دست آورد و قدرت کششی حداقل ۱۰۰ کیلو گرم (۶۹۰ مگاپاسکال) باشد.
این مقادیر نشان دهنده بالاترین سطوح قدرت است که توسط ASTM A955 ذکر شده است.
هر چهار فولاد ضد زنگ، قابلیت انعطاف پذیری فوق العاده ای دارند که به راحتی می توان آن را تشکیل داد .
خواص کششی آنها در محدوده ۲۰ تا ۳۰ درصد است
که دو یا حتی سه برابر بیشترین ضریب کشسان ۷ تا ۱۲ درصد است
که توسط ASTM A955 برای آلیاژهای مشابه در سطح مقاومت ۷۵ کیلوگرم مشخص شده است.
علاوه بر این، تمام این چهار آلیاژ، مقاومت و مقاومت به خستگی خوبی دارند.
این ترکیب منحصر به فرد از خواص مکانیکی هر چهار جنس فولاد ضد زنگ را برای پروژههای ساختوساز
در مناطق زلزلهخیز فعال میسازد. سطوح قدرت بالای آنها به طراحان اجازه میدهد تا از مواد کمتر استفاده
کنند و وزن خود را حفظ کنند.
شکلپذیری خوب آنها به ساختارها اجازه میدهد که بدون شکستن، در طول هر گونه آشفتگی لرزهای، خم شوند.
فولاد ضد زنگ نوع ۳۱۶ یک نسخه تقویتشده مقاوم در برابر نیتروژن از نوع ضد زنگ ۳۱۶L است.
مقاومت کششی به طور قابلتوجهی نسبت به نوع ۳۱۶L بالاتر است بدون آنکه به طور قابلتوجهی در شکلپذیری،
مقاومت خوردگی و یا خواص غیر مغناطیسی موثر باشد.
فولاد ضد زنگ آستنیتی ۱۸Cr–3Ni-12Mnاست و فولاد ضد زنگ آستنیتی تقویت شده
با نیتروژن و منگنز که استحکام بالا و استحکام کششی بالاتری نسبت به نوع ۳۰۴ دارد.
این میتواند برای کاربردهایی در نظر گرفته شود که در آن مقاومت و یا نفوذپذیری مغناطیسی نوع فولاد ضد زنگ نامناسب است.