متال طاها

فروش انواع ورق های آلیاژی و میلگرد استیل

میلگرد CK45

بازدیدها: 12

 فولاد CK45 دسته ای از فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام ۱.۱۱۹۱ نیز شناخته می شود. این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای ترکیب شیمیایی ۰.۴۵ کربن، ۰.۲۵ سیلیسیم و ۰.۶۵ منگنز می باشد. فولاد ck45 جزو فولاد هایی می باشد که در دمای ۷۰۰-۶۵۰ آنیل و در دمای ۱۱۰۰-۸۵۰ تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند.این فولاد جزء فولادهای قابل حرارتی نیز می باشد.

میلگرد CK45 چیست؟


فولاد CK45 دسته ای از فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام ۱.۱۱۹۱ نیز شناخته می شود.

این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای ترکیب شیمیایی ۰.۴۵ کربن، ۰.۲۵ سیلیسیم و ۰.۶۵ منگنز می باشد.

فولاد ck45 جزو فولاد هایی می باشد که در دمای ۷۰۰-۶۵۰ آنیل و در دمای ۱۱۰۰-۸۵۰ تحت عملیات فورجینگ قرار می گیرند.

این فولاد جزء فولادهای قابل حرارتی نیز می باشد.

ترکیب شیمیایی میلگرد CK45( فولاد ۱۱۹۱/۱):

S = 0.‎035
P= 0.‎035
Mn=0.‎50- 0.‎80
SI=0.‎40
C=0.‎45


خصوصیات میلگرد CK45:


همانطور که در ابتدای این مطلب اشاره کردیم میلگرد CK45 میلگردی است

که آلیاژ آن به جای میلگرد فولادی معمول (ST37) از مقدار درصد کربن بالاتری برخوردار می باشد

که موجب افزایش استحکام و سختی آن شده است.

از دیگر خصوصیات این میلگرد می توان به قابلیت ماشین کاری و کشش خوب آن اشاره نمود که آن را تبدیل به یکی از پر مصرف ترین میلگردهای موجود در بازار کرده است.

بدلیل خواص خوبی که این نوع میلگرد دارد این روزها اطلاع از قیمت گرد CK45 و خرید آن بسیار مورد توجه قرار گرفته است.

تولید کننده های داخلی این میلگرد اغلب گروه آلیاژی یزد می باشد.

میلگرد CK45


استحکام و سختی


قابلیت ماشین کاری و کشش خوب


گرد CK45 برای اینکه به ویژگی های مکانیکی خاصی برسد، تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

محتوای کربن ۴۵ درصدی این میلگرد برای جوشکاری مناسب نبوده.

با این حال، با حرارت دادن قبل و بعد از جوشکاری می توان گرد CK45 را برای جوشکاری آماده نمود.

سختی سطح ۵۷ تا ۶۲ HRC آن می تواند با سخت شدن ریخته گری به عمق حدود ۱ میلی متر برسد.

گرد CK45 برای اکثر بخش های حمل و نقل و موتور با قدرت متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

برای قطعات سخت تهیه شده از قبیل میل لنگ، چرخ دنده ها،

اهرم های شیب دار و غیره و ابزارهای دستی ساده، انواع مختلف اتصالات و وسایل،

قطعات و اجزای ماشین آلات با تنش متوسط مناسب است.

گرد CK45 هم در داخل کشور تولید می گردد و هم به صورت وارداتی می باشد.

تولید کننده های داخلی این میلگرد کارخانه هایی از جمله کارخانه اسفراین و اصفهان هستند

اما میلگرد CK45 در ایران اغلب توسط گروه آلیاژی یزد تولید می شود.

کارخانه های خارجی تولید کننده گرد CK45 نیز اوکراین، روس و آلمان می باشد.

خواص فیزیکی گرد CK45:

حداقل تنش تسلیم گرد ck45 : 355 N/MM2
حداقل استحکام کششی گرد ck45 : 610 N/MM2


میلگرد CK35:


از میلگردهای مشابه میلگرد CK45 می توان به میلگرد CK35 اشاره نمو

د که با توجه به میزان کربن آن با یکدیگر قابل تمایز هستند

بطوریکه مقدار کربن موجود در میلگرد CK35 نسبت به CK45 پایین تر بوده

و در نتیجه دارای نرمی بیشتری نسبت به این میلگرد است.

میلگرد CK45


کاربرد فولاد CK45 در صنایع مختلف:


میلگرد کربنی CK45 به طور گسترده ای در زمینه های متالورژی، مکانیکی، سازه های الکتریکی، کشتی ها،

استفاده های نظامی و در قطعات خودرو استفاده می شود. همچنین این میلگرد در ساخت موارد ذیل نیز کاربرد دارد:

ساخت قطعات اتومبیل و موتورها
مهندسی مکانیک
شافتها و غلتکهای صنعتی
ساخت قطعاتی مانند بوش و میل لنگ

کاربرد فولاد CK45 در صنایع مختلف :

قطعات اتومبیل و موتورها
در قطعاتی مانند بوش و میل لنگ و …
شافتها و غلتکهای صنعتی

به برخی از مشخصات فولاد CK45 می پردازیم:

دمای آهنگری ( Forging) :1100-850
دمای آنیلینگ ( Annealing) : 700-650
دمای سختی پذیری( Hardening) : 850-820 ، 860-830
محیط خنک کردن (Quench) : آب – روغن
دمای برگشت ( Tempering) : 680-550
دماها برحسب سانتی گراد می باشد

تماس باما

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این پست ها را از دست ندهید