لیست آهن فروشان ایران در سراسر کشور پراکنده هستند و خدمات متنوعی را از فروش مستقیم آهن آلات تا مشاوره و ارائه قیمتهای به روز ارائه میدهند. برخی از آهن فروشان به صورت آنلاین فعالیت میکنند و امکان مقایسه قیمتها و خرید اینترنتی را فراهم می آورند.
در ایران تولید آهن و فولاد از دو روش اصلی انجام میگیرد:
1. کوره بلند: این روش شامل تهیه آهن خام یا چدن مذاب است که سپس در کنورتورهای اکسیژنی به فولاد تبدیل میشود.
این فرآیند عمدتاً در ذوب آهن اصفهان انجام میشود.
2. احیای مستقیم: در این روش، سنگ آهن ابتدا به آهن اسفنجی تبدیل شده و سپس همراه با قراضه در کوره های الکتریکی ذوب میشود.
لیست آهن فروشان ایران
این کوره ها میتوانند قوس الکتریکی مانند کوره های فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب باشند.
ایران به دلیل دسترسی به منابع غنی گاز طبیعی، حدود ۷۰ درصد تولید فولاد خود را از طریق روشهای احیای مستقیم انجام میدهد.
این روشها به ایران اجازه میدهند تا با استفاده از انرژی و سوختهای ارزانتر، بهرهوری بالاتری داشته باشد.
روش تولید آهن با استفاده از کوره بلند یکی از قدیمیترین و متداولترین روشهای تولید فولاد است.
این فرآیند به طور خلاصه شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی مواد اولیه: سنگ آهن، کک (حاصل از زغال سنگ) و آهک (به عنوان فلاکس) به داخل کوره بلند از بالا وارد میشوند.
2. دمش هوای داغ: از پایین کوره، هوای داغ با دمای حدود 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود.
3. واکنش های شیمیایی: در اثر حرارت حاصل از سوختن کک، سنگ آهن ذوب شده و آهن احیا میشود.
کک علاوه بر تأمین حرارت، به عنوان عامل کاهنده عمل کرده و اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف میکند.
4. تولید آهن مذاب و سرباره: آهن مذاب در پایین کوره جمع شده و از طریق شیارهایی خارج میشود.
سرباره که حاوی ناخالصیها است، به دلیل سبکتر بودن، روی آهن مذاب شناور میماند و از طریق مسیر دیگری خارج میشود.
5. پردازش نهایی: آهن مذاب معمولاً برای تولید فولاد به کنورتورهای اکسیژنی منتقل شده و با افزودن عناصر آلیاژی و کاهش کربن، به فولاد تبدیل میشود.
این روش به دلیل توانایی تولید حجم بالای آهن و فولاد، در صنعت بسیار مهم است و در بسیاری از کشورهای صنعتی از جمله ایران مورد استفاده قرار میگیرد.
روش تولید آهن با احیای مستقیم، که به تولید آهن اسفنجی نیز معروف است، یک فرآیند نوین و کارآمد برای تولید آهن خالص است.
در این روش، از گاز طبیعی به عنوان عامل احیا کننده استفاده میشود و فرآیند در حالت جامد انجام میپذیرد.
مراحل کلی روش احیای مستقیم به شرح زیر است:
1. تغلیظ سنگ آهن: سنگ آهن استخراج شده از معادن، پس از عملیات تغلیظ، به شکل مناسب برای فرایند احیا درمی آید.
2. گندله سازی: سنگ آهن تغلیظ شده به شکل گندله درآمده و برای احیا آماده میشود.
3. احیای مستقیم: گندله های سنگ آهن در راکتورهای احیای مستقیم قرار میگیرند.
گاز طبیعی پس از تبدیل به هیدروژن و مونوکسید کربن، به عنوان عامل احیا کننده عمل میکند و اکسیژن موجود در سنگ آهن را حذف میکند، که در نتیجه آهن اسفنجی با عیار بالا تولید میشود.
4. ذوب و تولید فولاد: آهن اسفنجی تولید شده به کوره های قوس الکتریکی منتقل شده و پس از حذف ناخالصی ها و اضافه کردن عناصر آلیاژی، به فولاد تبدیل میشود.
این روش به دلیل کاهش هزینه های تولید و اثرات زیست محیطی کمتر نسبت به روش کوره بلند، مورد توجه قرار گرفته است.
در ایران نیز به دلیل دسترسی به منابع گاز طبیعی، این روش به طور گستردهای مورد استفاده قرار میگیرد.
تولید آهن در ایران دارای مزایا و چالش هایی است که به شرح زیر میباشند:
مزایا:
• دسترسی به منابع طبیعی: ایران دارای منابع غنی سنگ آهن است که برای تولید آهن مورد استفاده قرار میگیرد.
• تنوع در محصولات فولادی: با استفاده از فناوریهای پیشرفته، محصولات متنوعی تولید میشود که نیازهای مختلف بازار را پوشش میدهد.
چالشها:
• کمبود منابع انرژی: تولیدکنندگان فولاد در ایران، بهویژه در سالهای اخیر، با کمبود برق، گاز و آب مواجه شدهاند.
• فناوریهای قدیمی: فناوریهای مورد استفاده برای استخراج و تبدیل سنگ آهن به شمش فولادی، قدیمی و فرسوده شدهاند.
این مزایا و چالشها بر تولید آهن در ایران تأثیر گذار هستند و برای بهبود وضعیت تولید، نیاز به سرمایهگذاری و بهروزرسانی فناوریها میباشد.
در ایران، تولیدات آهن و فولاد شامل محصولات متنوعی است که در صنایع مختلف کاربرد دارند.
برخی از این محصولات تولید آهن در ایران عبارتند از:
• میلگرد: استفاده در ساختمانسازی و پروژههای عمرانی.
• ورق فولادی: کاربرد در صنعت خودروسازی، ساختمانسازی و تولید ماشینآلات.
• تیرآهن: استفاده به عنوان سازههای باربر در ساختمانها.
• لوله و پروفیل: کاربرد در سیستمهای لولهکشی، سازهها و مبلمان.
• نبشی و ناودانی: استفاده در ساختمانسازی و صنایع مختلف.
