خرید ورق استیل 309

خرید ورق استیل 309

خرید ورق استیل 309 یک آلیاژ نسوز در نظر گرفته می شود و به همین دلیل در کاربردهای دمای بالا استفاده می شود.

اما به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی آن، این آلیاژ مقاومت بالایی در برابر خوردگی توسط آب از خود نشان می دهد.

واکنش عنصر فلز با اکسیژن

آلیاژهای فلزی تحت اکثر شرایط با محیط اطراف خود واکنش می دهند که رایج ترین آنها اکسیداسیون است.

در این واکنش عنصر فلز با اکسیژن ترکیب شده و اکسید می شود.

کروم موجود در ترکیب صفحه فولادی 309 با اکسیژن واکنش داده و اکسید می شود.

سطح آلیاژ

این اکسید یک لایه نازک بر روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد و از آن در برابر اکسیداسیون محافظت می کند.

از آنجایی که کروم کافی در فولاد 309 وجود دارد، لایه اکسیدی حاصل از تشکیل اکسیدهای دیگر جلوگیری می کند و به عنوان مانعی برای شکست آلیاژ عمل می کند.

مقاومت اکسیداسیون

سرعت اکسیداسیون با حرکت عوامل باردار در یک پوسته تشکیل شده روی سطح کنترل می شود.

با ضخیم شدن پوسته، سرعت اکسیداسیون به طور چشمگیری کاهش می یابد زیرا مواد باردار باید مسافت های بیشتری را طی کنند

تا به سطح برسند. مقاومت اکسیداسیون فولادهای زنگ نزن آستنیتی را می توان تقریباً

بر اساس محتوای کروم در ترکیب شیمیایی محاسبه کرد.فولاد نسوز معمولاً حاوی حداقل 20 درصد کروم است.

کاربردهای متناوب تا دمای 1038

جایگزینی آهن با نیکل به طور کلی رفتار دمای بالای آلیاژ را بهبود می بخشد. و

رق فولادی نسوز 309 به دلیل دارا بودن مقادیر بالایی از عناصر آلیاژی، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالایی دارد.

فولاد 309 در کاربردهای متناوب تا دمای 1038 درجه سانتیگراد و کاربردهای مداوم تا 1010 درجه سانتیگراد در برابر لایه لایه شدن

مقاومت می کند.

ویژگی های ساخت ورق فولادی 309

به دلیل خواص دمایی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، ورق فولادی 309 به طور گسترده در صنایع مربوط به عملیات حرارتی و پردازش مواد استفاده می شود.

به این ترتیب از این آلیاژ در ساخت سازه های پیچیده استفاده می شود.

فولاد کربنی به طور کلی استاندارد عملکردی برای اکثر فرآیندهای شکل دهی فلز در نظر گرفته می شود.

خرید ورق استیل 309

در مقایسه با فولاد کربنی، فولاد آستنیتی، به ویژه فولاد ضد زنگ 309، تفاوت های قابل توجهی را نشان می دهد.

این آلیاژ دارای چقرمگی بالا و تمایل بالایی به سخت شدن است.

برش و ماشین کاری ورق فولادی 309 با تغییرات جزئی در روش های استاندارد که معمولاً برای فولاد نرم استفاده می شود

به راحتی انجام می شود.

رفتار برشی این آلیاژها می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد زیرا در حین کار سخت تر و سریع تر می شوند.

پیچ خورده و انعطاف پذیر

چین های حاصل چسبنده، پیچ خورده و انعطاف پذیری قابل توجهی دارند.

ابزار برش باید تیز و سخت باشد. برش‌های عمیق‌تر و سرعت‌های آهسته‌تر

معمولاً در قسمت‌های پایین‌تر قسمت سخت‌شده استفاده می‌شوند.

ورق فولادی 309 دارای هدایت حرارتی پایین و ضریب انبساط حرارتی بالا است، بنابراین مقدار حرارت و تحمل ابعادی باید در طول فرآیندهای برش و پردازش در نظر گرفته شود.

شکل دهی ورق فولادی 309

ورق فولادی 309 را می توان با استفاده از انواع روش های استاندارد مانند خمش، فرم دهی کششی، رول فرمینگ، فرم دهی تحت فشار، فلنجینگ و هیدروفرمینگ به راحتی تشکیل داد.

ورق فولادی 309 به راحتی ماشین کاری می شود و این ویژگی با افزایش مقدار نیروی مورد نیاز برای ادامه تغییر شکل خود را نشان می دهد.

این به تجهیزات قالب گیری قوی تری نیاز دارد.

عوامل مختلف محیطی و متالورژیکی

با توجه به عوامل مختلف محیطی و متالورژیکی، می توان از محدوده دمایی خاصی برای پردازش گرم ورق فولادی 309 استفاده کرد.

آهنگری باید در محدوده دمایی 980 تا 1120 درجه سانتیگراد شروع شود و دما نباید کمتر از 980 درجه سانتیگراد باشد.

شکل پذیری گرم هنگام کار در دماهای بالاتر به دلیل تشکیل فریت کاهش می یابد.

کار در دماهای پایین تر نیز ممکن است منجر به تشکیل فازهای ثانویه شکننده شود، مانند سیگما یا حساسیت آلیاژ. پس از آهنگری، آلیاژ باید به سرعت تا دمای سیاه شدن خنک شود.

جوش ورق فولادی 309

گریدهای آستنیتی به طور کلی جوش پذیرترین آلیاژهای ضد زنگ در نظر گرفته می شوند.

آلیاژهای این سری را می توان با استفاده از کلیه فرآیندهای رایج جوش داد. این مورد برای ورق فولادی نسوز 309 نیز صادق است.

در صورت نیاز به فلز پرکننده، معمولاً از پرکننده های همان سری استفاده می شود. محتوای بالای عناصر آلیاژی در ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 309 ممکن است حوضچه جوش را ضعیف کند.

خرید ورق استیل 309

اگر در حوضچه جوش خود مشکل دارید، یک پرکننده حاوی سیلیکون مانند ER 309Si یا ER 309LSi ممکن است کمک کند.

ورق فولادی 309 دارای ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالایی، هدایت حرارتی کم و محتوای فریت کم در فلز جوش جامد شده است.

این عوامل می توانند باعث ایجاد ترک داغ شوند. این مشکل برای قطعات محدود یا پهن شدیدتر است. پرکننده هایی با محتوای آلیاژ پایین تر، مانند گرید 308، میزان فریت را در رسوب جوش افزایش می دهد و تمایل به ترک خوردگی گرم را کاهش می دهد.

کاهش مقاومت جوش در برابر خوردگی و گرما

علاوه بر این، رقیق شدن فلز پایه می تواند مقاومت جوش را در برابر خوردگی و گرما کاهش دهد.
ورق فولادی 309S دارای محتوای کربن نسبتا کم است. در صورت نیاز به این آلیاژ می توان از الکترود کم کربن مانند ER309L استفاده کرد.

اگر از روش های جوشکاری مناسب استفاده شود، احتمال وقوع خوردگی بین دانه ای در ناحیه متاثر از گرما وجود ندارد.

برای بازیابی کامل مقاومت به خوردگی جوش های مجاور، رنگ یا مقیاس حرارتی باید حذف شود.

خرید ورق استیل 309-خرید ورق استیل 309-خرید ورق استیل 309-خرید ورق استیل 309-