لوله آتشخوار

لوله آتشخوار

لوله آتشخوار تحت استاندارد DIN 2448 تولید می گردد.

این نوع از لوله های آلیاژی کاربرد فراوانی در صنعت داشته و دارند.

به عنوان مثال از لوله آتشخوار در ساخت دیگ های بخار مبدل حرارتی،

منابع تحت فشار و یا عموما در مکان هایی که تماس مستقیم با فشار و حرارت بالا وجود دارد،

استفاده می شود.در صورتی که لوله های آتشخوار نیاز به جوشکاری داشته باشند،

عملیات حرارتی پس از جوشکاری می بایست در درجه حرارت ۵۲۰ تا ۶۰۰ درجه و حداقل برای مدت ۱۵ دقیقه انجام شود.

برخی از مشخصات لوله آتشخوار ST35.8

لوله آتشخوار ST35.8 یا ST35.8 Seamless Carbon Steel Pipe نمونه ای پر کاربرد از اینگونه لوله ها می باشد.

درجه حرارت در لوله های آلیاژی آتشخوار حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد و فشار

مایع حداکثر تا ۳۲ اتمسفر برای لوله های با قطر ۶۴ میلیمتر به بالا و ۸۰ اتمسفر برای لوله های با قطر کمتر از آن می باشد.

کاربرد

از لوله آتشخوار برای ساخت دیگ های بخار ، دیگ های روغن ، صنابع لبنیات سازی ،

مبدل های حرارتی و به طور کلی هر جا که فشار و حرارت بالا همزمان مورد نیاز باشد ، از این لوله ها استفاده می شود.

در صورتی که برای اتصال این لوله ها ، نیاز به جوشکاری باشد ، عملیات حرارت دادن بعد از جوشکاری ،

بایستی در درجه حرارت ۵۲۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی گراد و به مدت حداقل ۱۵ دقیقه انجام گیرد.

لوله آتشخوار ، مطابق با استانداردهای روز دنیا در کشورهای چین ، رومانی ، روس ،

اروپای غربی و شرقی تولید می شود. این لوله ها ، تمامی مراحل آزمایشی دمای بالا و فشار بالا را طی کرده

اند و دارای گواهینامه تولید و آنالیز لوله با قطر و ضخامت مختلف می باشد.

لازم به ذکر است که ، در خرید این لوله ها باید به وزن هر متر و هر شاخه ی لوله دقت کرد ،

چرا که لوله های بی کیفیت و کم کیفیت و با وزن کم در بازار موجود می باشد

که به دلیل عدم مقاومت کافی و ترکیدگی در فشار و حرارت بالا، سبب حادثه جانی و مالی می شوند.

متداول ترین سایز لوله های آتشخوار:

۲۵٫۴ – ۳۱٫۸ – ۳۸ – ۴۴٫۵ – ۵۰٫۸ – ۵۷ – ۶۰٫۳ – ۶۳٫۵ – ۷۶٫۱

آلیاژها و استانداردها

آلیاژها و استانداردهای متفاوتی برای این لوله ها وجود دارد که از مهمترین آن ها می توان به استانداردهای زیر اشاره کرد:

لوله A106، لوله A333، لوله A335 GR P11 و گریدهای دیگر لوله A335

لوله آتشخوار ST35.8، لوله A106، لوله A333، لوله A335 GR P11 و گریدهای دیگر لوله A335 با قیمت های قابل رقابت در بازار عرضه می گردد.

انواع لوله آتشخوار

از لحاظ مواد تشکبل دهنده و نوع آلیاز ، لوله های آتشخوار را می توان به چند دسته تقسیم نمود که هریک کاربردهای خاص خود را دارند:

۱– لوله آتشخوار با استاندارد ST35.8 DIN 17175 با شماره مواد ۱٫۰۳۰۵ :

این آلیاژ بخاطر ترکیب ۱۷ تا ۱۹ صدم درصد عنصرکربن و مقدار ۵۵ تا ۸۰ صدم درصد عنصر منگنز ،

علاوه بر خاصیت تبادل حرارت مناسب ، دارای توان تحمل تا ۵۸۵ درجه حرارت غیر مستقیم همراه

با عبور مایعات از داخل ( مانند دیگ بخار واتر تیوب یا دیگ روغن داغ ) و یا عبور مایعات از روی سطح لوله

( مانند دیگ بخار یا دیگ آبگرم ) با تحمل فشار تا ۲۵ بار را دارد.

همچنین این ترکیب دارای خاصیت خم زدن تا زاویه ۹۰ درجه را داراست. از خواص دیگر آن می توان به قابلیت

نرمش در برش کردن و باز کردن دهانه لوله ( بوسیله ابزاروالس ) تا ۵ میلیمتر بخاطر دارا بودن کربن پایین ، اشاره کرد.

۲- لوله آتشخوار با استاندارد ST45.8 DIN 17175 & DIN 2448 باشماره مواد ۱٫۰۴۰۵ :

این آلیاژ بخاطر ترکیب ۲۰ تا ۲۲ صدم درصد عنصرکربن و مقدار ۵۵ تا ۶۵ صدم درصد عنصر منگنز،

دارای خاصیت تبادل حرارت مناسب و توان تحمل تا ۵۳۵ درجه حرارت غیر مستقیم همراه با عبور مایعات

از داخل (مانند دیگ بخار واتر تیوب یا دیگ روغن داغ) و یا عبور مایعات در سطح لوله (مانند دیگ بخار یا دیگ آبگرم ) با تحمل فشار تا۳۰ بار را دارد.

۳- لوله آتشخوار با استاندارد ASME SA 192 DIN 17175 باشماره مواد ۱٫۰۳۰۵ :

این آلیاژ بخاطر ترکیب ۱۸ تا ۲۰ صدم درصد عنصرکربن و مقدار ۴۵ تا ۷۰ صدم درصد عنصر منگنز ،

دارای خاصیت تبادل حرارت مناسب و توان تحمل تا ۵۵۰ درجه حرارت غیر مستقیم همراه با عبور مایعات از

داخل ( مانند دیگ بخار واتر تیوب یا دیگ روغن داغ ) و یا عبور مایعات از روی سطح لوله ( مانند دیگ بخار یا دیگ آبگرم ) با تحمل فشار تا ۲۷ بار را دارد.

این لوله های دارای خاصیت برش خوری خوبی نیز هستند.

۴- لوله آتشخوار با استاندارد ASTM A179 Boiler Tube باشماره مواد ۱٫۰۳۰۵ :

این آلیاژ بخاطر ترکیب ۱۶ تا ۱۸ صدم درصد عنصرکربن و مقدا

ر ۵۰ تا ۷۰ صدم درصد عنصر منگنز ، بیشترین کاربرد را در مبدل های حرارتی دارد.

این نوع دارای خاصیت تبادل حرارت مناسب با توان تحمل ۵۳۰ درجه حرارت مایعات

درحین عبور از داخل لوله و تحمل فشار تا ۱۵ بار را دارد.

همچنین امکان خم زدن تا زاویه ۱۸۰ درجه در دهانه ۱۰ سانتیمتر به بالا و قابلیت نرمش در برش کردن

را بخاطر دارا بودن درصدکربن نسبتا پایین نیز داراست.